管线球阀

管线球阀为分体式和筒状阀体结构，主要由阀体与连接体通过自动埋弧焊接而成，管线球体由上下两个支撑板支撑，通过阀杆以及外部装置得以实现90°旋转，阀座采用组合密封结构，并根据双活塞效应设计为对称双向密封阀座，具有双截断和泄放功能。阀杆放飞出结构设计，阀门具有防火、防静电结构功能。管线球阀产品生产范围：压力范围1.6-10.0mpa（150lb-600lb） 口径150-1000mm(6”-40”) 。

大型长输管线球阀是管线中的主要控制阀门。管道越修越长，因此要求压力越来越高，口径越来越大，特别是大于DN600，压力大于6.4Mpa的管道球阀，过去大都依赖进口，现在山东奥科自控设备有限公司解决了大口径高压球阀的密封可靠性问题，研制开发了大型长输管线球阀具有启闭扭矩低、耐磨损、泄漏小等特点，填补了国内需求。

管线球阀的应用

API管线球阀适用于ANSI Class 150～300Lb，工作温度-28～300℃的石油、化工、火力电站等各种工况的管路上，切断或接通介质。管线球阀适用介质为：石油、净化天然气、酸性天然气、煤气、水及煤浆等等介质。管线球阀操作方式有：涡轮传动、气动、电动、气液联动。 

管线球阀产品结构特点 

分体式、全通径、双向密封、浮动式阀座、防火防静电装置等。 

球阀试压压力：强度试验压力为1.5倍公称压力，密封试验压力为1.1倍公称压力。 

管线输送对管线球阀的严格要求 

    长输管线是全球性的，是一条能源供给线，从北极圈到赤道，从高山到海底，从高原到沙漠，其间穿过地震带、沼泽地、冻土层、江河、湖泊、山坡。有架设的，有直埋地下，在野外操作，维修困难，要求长输管线球阀具有30年使用寿命。一般输送原油、天然气，虽经处理但含硫，含铁锈及金属颗粒，且要求零级密封，实际的使用环境恶劣和能源供给线的重要性，对管线球阀提出了严格的技术要求。 

    1 强度和韧性 

   管线阀门除了承受内部介质压力之外，尚需承受地基承载，由于环境温度变化而引起的轴向拉力和压力，考虑滑坡，地面沉降，洪水而引起的外部载荷，在寒带及冰冻地区尚需考虑材料低温冲击韧性，防止低温脆性断裂。对于全焊接管线球阀，焊缝及热影响区，需要按照断裂力学理论，考虑其断裂韧性（CTOD）。

    2 零级的密封要求 

   管线球阀要求零级密封，以确保对下游端管线的有效截断，考虑介质中金属颗粒对零级密封的影响，以及一旦密封失效时应采取紧急密封措施。 

    3 具备失火安全和防静电功能 

   管线球阀设计需考虑失火安全（firesafe）,一旦失火，阀门的外漏和内漏不能超过API607规定的泄漏标准；球体被非金属材料夹持，可能产生静电，必须与阀体导通，在24VDC下，电阻值<10欧姆。 

    4 DBB功能（Double Brock &Bleed for Ball valve） 

   在管线球阀的阀腔排泄时，上游端阀座和下游端阀座应同时自动切断，以确保排放时的安全。 

   5 防止阀腔压力的夹持；

   无论阀门处于开启或关闭位置，均应防止介质在阀腔中被夹持，如果介质可能夹持，则对于气体介质或液体介质均要确保自动泄放阀腔内的压力，阀腔压力泄放的樶大值不超过阀门压力额定值的1.33倍，外部压力泄放阀的口径为DN15或更大。 

   6 排泄 

   阀腔的介质可以排泄；并通过此排泄孔对管线球阀进行在线密封检测。 

   7 位置指示 

   无论手动或动力驱动，要有明显的阀位指示表明管线球阀处于开启位置或关闭位置； 

   8 传动链 

   传动链的设计扭矩至少应为管线球阀樶大扭矩的2倍。 

   9 硫化工况 

   管线球阀的承压部件及螺栓材料应具有抗应力裂化的能力，符合NACE,MR0175要求. 

   10 紧急切断功能 

   长距离管道输送系统采用卫星监控系统，当管线压降速率或持续时间达到某一设定值，管线球阀应紧急切断； 

   11考虑地下水的电位腐蚀和应力腐蚀. 

   管线球阀采用全焊接阀体结构，管道阴极接地和外表面防腐，来防止电位腐蚀和应力腐蚀。